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脱硫工程燃烧前脱硫 ：分物理脱硫和化学脱硫两种。其优点是能同时除去灰分，减轻运输量，减轻锅炉的沾污和磨损，减少电厂灰渣处理量，还可回收部分硫资源。但煤的燃烧前的脱硫技术还存在着种种问题，得不到广泛应用，氧化法脱硝厂家，如IGCC锅炉的煤气化技术。

炉内脱硫：是在燃烧过程中，向炉内加入固硫剂如CaCO3等，使煤中硫分转化成***盐，随炉渣排除。 应用较多的就是循环硫化床锅炉。缺点：脱硫效率低，对锅炉受热面磨损大。

脱硫除尘处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中***重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，氧化法脱硝哪家好，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备***和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的

ASR-2氧化脱硫技术ASR-2[12]氧化脱硫技术是由Unipure公司开发的一种新型脱硫技术，此技术具有***和操作费用低、操作条件缓和、不需要氢源、能耗低、无污染排放、能生产超低硫柴油、装置建设灵活等优点，为炼油厂和分销网点提供了一个经济、可靠的满足油品硫含量要求的方法。在实验过程中，运城氧化法脱硝，此技术能把柴油中的硫含量由7000 μg/g***终降到5 μg/g。此外该技术还可以用来生产超低硫柴油，来作为油品的调和组分，以满足油品加工和销售市场的需要。目前ASR-2技术正在进行中试和工业实验的设计工作。其工艺流程如下：含硫柴油与氧化剂及催化剂的水相在反应器内混合，在接近常压和缓和的温度下将ai吩类含硫化合物氧化成砜；然后将含有待生催化剂和砜的水相与油相分离后送至再生部分，除去砜并再生催化剂；含有砜的油相送至萃取系统，实现砜和油相分离；由水相和油相得到的砜一起送到处理系统，来生产高附加值的化工产品。

烟气脱硫工艺中的石灰石法，主要采用细度200-300目的石灰石粉与水混合后制成石灰石浆液，然后输送至吸收塔内，氧化法脱硝生产厂家，再通过喷淋雾化装置使其与烟气接触，并吸收烟气，从而达到脱硫的目的。该工艺需配备石灰石粉碎与化浆系统。由于石灰石活性较低，脱硫过程需通过增大吸收液的喷淋量，提高液气比，以保证达到足够的脱硫效率，因此，采用该方法脱硫的运行费用较高。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰粉活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率。石灰法存在的主要问题是塔内容易结垢，引起气液接触器(喷头或塔板)的堵塞。

钠碱法采用碳酸钠或氢氧hua钠等碱性物质吸收烟气中的SO2，并可副产高浓度SO2气体或Na2SO3，它具有吸收剂不挥发、溶解度大、活性高、吸收系统不堵塞等优点，适合于烟气SO2浓度较高的废气S02吸收处理。但同时也存在副产品回收困难、运行费用高等缺点。

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