黑龙江高分子脱硝技术-高分子脱硝技术-泰山行星环保科技

随着我国经济的成长，在能源消费中带来的情况污染也越来越严重。其中，年夜气yan尘、酸雨、温室效应和臭氧层的***已成为风险人平易近糊口生涯的四年夜杀shou。燃煤烟气所含的yan尘、二yang化硫、氮氧化物等***物资是造成年夜气污染、酸雨和温室效应的主要根源。在我国，二yang化硫、氮氧化物等***物资主要是由燃煤进程发生的。

　　随着我国经济实力的增强，耗电量也将慢慢加年夜。今朝，我国已展开了年夜规模的烟气脱硫项目，但烟气脱硝还未年夜规模的展开。有研究资料讲明，若是继续不增强对烟气中氮氧化物的治理，氮氧化物的总量和在年夜气污染物中的比重都将上升，并有可能取代二yang化硫成为年夜气中的主要污染物。

SCR是目前***成熟的烟气脱硝技术，陕西高分子脱硝技术， 它是一种炉后脱硝方法， ***早由日本于 20 世纪 60到70 年代后期完成商业运行， 是利用还原剂(NH3， 尿素)在金属催化剂作用下， 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O， 而不是被 O2 氧化， 故称为“ 选择性” 。目前世界shang流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种法都是利用氨对NOx的还原功能 ，在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ，还原剂为 NH3。目前催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃）， 不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永jiu性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。目前，高分子脱硝技术，国内外SCR系统大多采用高温催化剂，反应温度区间为315℃～400℃

烧结烟气脱硝

大多数工业烟气中含有氮氧化物，它们大量排放到大气中，不仅形成酸雨，***臭氧层，还造成温室效应导致***变暖。钢铁行业作为***工业的一个重要部分，***对其环保要求也日益严格。研究表明，钢铁厂中各种设备放出的NO***量在固定发生源中占第二位，仅次于SO2的排放量。其中，烧结生产过程NOx排放量约占钢铁厂NOx排放总量的一半左右。因此，对烧结烟气NOx排放量的严格控制，可有效降低钢厂的NOx的排放量。

烧结过程中氮氧化物的产生 　　

烧结过程中的NOx主要来源于烧结过程中燃料的燃烧。烧结生产中的燃料分为点火燃料和烧结燃料两种。一般情况下，燃烧过程中产生的氮氧化物主要是NO和NO2，这二者统称为NOx，在低温条件下燃烧还会产生一定量的N2O。燃烧过程中产生的NOx的种类和数量除了与燃料性质相关外，还与燃烧温度和过量空气系数等燃烧条件密切相关。在通常的燃烧温度下，煤燃烧产生的NOx中NO占90%以上，NO2占5%～10%，N2O占1%左右。 目前，根据《钢铁工业大气排放标准》（征求意见稿），钢铁企业烧结烟气NOx的排放标准见下表： 对于工业烟气中NOx的处理，燃煤电厂***主要的处理工艺有SCR、SNCR以及脱硫脱硝一体化技术等。钢厂应该了解国内外几种主流的烟气脱硝技术，以确定***适合自己的脱硝技术。

主流烟气脱硝技术的应用 目前，相对较成熟的烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（Selective Catalytic Reduction，简称SCR）和选择性非催化还原技术（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）。此外，还有一些湿法脱除氮氧化物的技术。 　　

选择性非催化还原技术（SNCR）。（楷体）选择性非催化还原技术是用NH3、氨水、尿素等还原剂喷入燃烧室内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入燃烧室温度为850℃～1100℃的区域，该还原剂（尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以燃烧室为反应器。SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～40%。该技术的工业应用是在20世纪70年代中期日本的一些燃油、燃气电厂开始的，欧盟***一些燃煤电厂从80年代末也开始SNCR技术的工业应用。美国的SNCR技术在燃煤电厂的工业应用是在90年代初开始的，目前世界上燃煤电厂SNCR工艺的总装机容量在5GW以上。 由于SNCR工艺需要的反应温度太高（850℃～1100℃），因此该技术不适用于钢厂烧结烟气脱硝。 选择性催化还原技术（SCR）。（楷体）SCR工艺是将氨喷入烧结烟气中，在催化剂的作用下发生反应。喷氨量与NOx入口浓度及NOx的脱除效率有关。设计的技术参数一定要令喷氨量满足脱除NOx的需要，同时不会产生大量的氨气泄漏。选择性催化还原法（SCR）由于具有较高的脱硝效率(高可达90%），目前在日本、德国、北欧等***和地区的燃煤电厂得到广泛应用。在我国，越来越多的燃煤电厂认可并开始使用该技术，效果良好。考虑到钢厂烧结烟气的实际状况（烟气量波动大、含湿量高、粉尘成分复杂）与燃煤锅炉烟气不同，吉林高分子脱硝技术，只有在燃煤电厂中使用已经成熟，且结合钢厂的实际状况进行优化设计的前提下，该技术在钢厂烧结烟气的处理中才有可能使用成功。脱硝反应的产物是氮气和水。为了使脱硝反应得以进行，需要持续不断的氧气供应，而氧气可以用来自钢厂烧结机的烧结烟。SCR技术需要的反应温度窗口为320℃～450℃。在反应温度较高时，催化剂会产生烧结或结晶现象；在反应温度较低时，催化剂的活性会因为***铵在催化剂表面凝结堵塞催化剂的微孔而降低。SCR的一次性***较gao，黑龙江高分子脱硝技术，根据脱硝效率的不同要求，***费用存在一定的差别。一般来说，在脱硝效率为75%时，SCR催化剂需要布置两层；当脱硝效率要求在50%以下时，一层催化剂即可满足脱硝要求。催化剂占整个SCR脱硝系统的***比例达到30%～40%。钢厂可依据烧结烟气的实际状况，确定***终的脱硝效率，以便设计和布置相应的催化剂层数，大地节省***和运行成本。SCR系统的大优点是脱硝效率高，系统运行稳定，可以满足严格的环保标准。烟气脱硝技术还有臭氧氧化吸收法、gao锰suan钾氧化吸收法、ClO2氧化吸收，电子束法等，但目前还处于试验室阶段，未有成熟的工业应用。 　　

因地制宜选择合适的脱硝技术 对于已经建好烧结脱硫项目的钢厂，笔者认为应采取以下措施进行烧结烟气脱硝：当钢厂烧结机采用半干法烟气脱硫工艺时，如循环流化床脱硫工艺或NID半干法脱硫工艺等，在喷入CaO或熟石灰的同时也喷入相应的活性炭（焦）或褐煤等脱硝剂。该工艺可达到一定的脱硝效率。但脱硝效率较低，对NOx量较高的烟气处理效果不明显。目前，国内对烧结烟气半干法脱硝工艺还处于试验阶段。当钢厂烧结机采用湿法烟气脱硫工艺时，如石灰（石）-石膏法脱硫工艺或氨法脱硫工艺等，应于烧结机机头主抽风机后对烟气升温（350℃左右），接着采用SCR工艺对烟气进行脱硝，脱硝后的烟气采用换热利用技术降温后，进行湿法烟气脱硫。该方案一次性***较大，运行成本高，但是由于其单个工艺成熟、脱硫脱硝效率明显。工艺路线有两种：一种是将烟气脱硝工艺置于脱硫工艺之前，烧结烟气经加热装置升温，***行SCR技术脱硝，然后用换热装置（可用余热锅炉回收用于发电，也可采用其他换热装置）进行降温处理，出来的烟气经脱硫装置净化后，从烟囱排出。另一种是将烟气脱硝工艺置于脱硫工艺之后，烧结烟气先经过脱硫后，通过加热装置升温到350℃左右进行脱硝，然后用换热装置（可用余热锅炉回收用于发电，也可采用其他换热装置）进行降温处理，净化后烟气经烟囱排出。 　　通过对以上工艺线路的比较，笔者认为***种工艺线路的布置方式更为合理。因为，该线路经脱硝处理后的烟气对后续的脱硫工艺没有任何影响。而第二种工艺线路由于***行脱硫，烟气温度大幅度降低，经加热装置升温达350℃左右后，方能进行脱硝处理，能源消耗较大，增加了运行成本。对于新上烧结项目的钢厂，钢厂应优先考虑联合脱硫脱硝一体化技术。如活性炭吸附法、CuO吸附法、电子束法、NOXSO技术、络合吸收法等。无论选择何种工艺技术，都应该从技术的成熟可靠性、一次性***、副产物处理、运行成本及现场占地等方面进行比较和分析，选择与自身条件相适宜的工艺和技术，以保证钢厂在满足环保要求的基础上降低***，节省占地面积，且无二次污染。

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